Größenverhältnisse und Entfernungen konkret erfassen
Mit einem VR-Modell der Gesamtanlage lassen sich Planungsfehler leichter aufdecken und vor der Projektumsetzung beheben. Bild: Unitechnik
Virtuelle Darstellungen von Logistikkonzepten etablieren sich in der Praxis. Die Unitechnik Systems GmbH plant und realisiert maßgeschneiderte Systeme für die innerbetriebliche Logistik, Cargo-Anlagen und Produktion. Dabei setzt Unitechnik die Technologie Virtual Reality (VR) für die Lagerplanung ein. Die Vorteile stellt Ingolf Mix, bei Unitechnik Systems für IT-Beratung und Vertrieb zuständig, im Interview mit Industrie.de (IND) heraus.
IND: Welche Möglichkeiten bietet die Virtual Reality über klassische 3D-Zeichnungen hinaus für die Lagerplanung?
Mix: Zunächst kann sich der Kunde das Logistiksystem viel besser vorstellen, weil er in seinem neuen Lager steht und es nicht von außen betrachtet. Größenverhältnisse und Entfernungen lassen sich so viel konkreter erfassen. Einen großen Mehrwert bringt diese Form der Veranschaulichung vor allem in der frühen Planungsphase. Die Erstellung von Teilen der Logistikanlage in unterschiedlichen Szenarien ermöglicht zum Beispiel die plastische Darstellung verschiedener Arbeitsplatzvarianten. Die Szenarien lassen sich schnell aufbauen und einander gegenüberstellen. Mit einem VR-Modell der Gesamtanlage lassen sich zudem Planungsfehler leichter aufdecken und vor der Projektumsetzung beheben.
IND: Wie verändern die technischen Möglichkeiten Ihre Vorgehensweise in der Lagerplanung?
Mix: Bestandteil der Planungsphase in einem Unitechnik-Projekt sind Workshops mit dem Kunden: Der gemeinsame Test der geplanten Struktur via Virtual Reality ermöglicht ein realistisches Durchspielen von Arbeitsabläufen und die Einbeziehung der späteren Arbeitsplatznutzer. Das eröffnet die Möglichkeit der individuellen Anpassung im Kontext des Gesamtsystems, beispielsweise von Greifhöhen und -weiten.
IND: Welche Planungsschritte müssen abgeschlossen sein, damit Sie ein entsprechendes Modell erstellen können?
Mix: Die Basis für das Virtual-Reality-Modell ist eine 3D-CAD-Zeichnung der Anlage. Vom Beginn des Vertriebsprozesses an planen wir die zukünftige Logistikanlage in 3D. Diese CAD-Zeichnung wird dann im Laufe des Projektes immer ausgereifter und an die Bedürfnisse des Kunden angepasst. Zu jedem Zeitpunkt kann der aktuelle Stand des CAD-Modells in eine Game-Engine importiert werden. Diese erlaubt dann das virtuelle „Eintauchen“ in die 3D-Zeichnung.
IND: Welche weiteren Vorteile zeichnen sich ab?
Mix: Über dieses „Eintauchen“ können wir den Kunden regelmäßig an dem aktuellen Planungsstand teilhaben lassen. Das physikalische Verhalten der Objekte – zum Beispiel Fördertechnik mit Paletten – und Animationen werden mit der Game-Engine umgesetzt. So ist es möglich, beispielsweise an einem Kommissionier-Arbeitsplatz einzelne Produkte zu greifen und in einen Kundenbehälter zu legen. Diese Dynamisierung des gesamten Modells macht aber erst Sinn, wenn die grobe Struktur des Lagers feststeht. Die gezielte Betrachtung nur bestimmter Arbeitsbereiche kann aber auch losgelöst erfolgen. (ig)