Arbeitssicherheit und Produktivität im Einklang
Zahlreiche Normen zur Sicherheit von Werkzeugmaschinen werden derzeit vom VDW überarbeitet. Vor allem soll deren „Interpretationsspielraum“ minimiert werden – und damit das Risiko in der Interaktion von Mensch und Maschine als Folge unsachgemäßer Manipulationen. Dies stellt auch Peter Steger vom Mindelheimer Werkzeugmaschinenbauer Grob im Interview heraus.
Nikolaus Fecht ist Fachjournalist aus Gelsenkirchen.
Der Arbeitskreis „Sicherheitstechnik bei zerspanender Bearbeitung“ des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) kümmert sich aktuell um die Überarbeitung der wichtigen Typ-C-Produktsicherheits-Normen (z.B. ISO 16089 für Schleifmaschinen, ISO 16090 für Fräsmaschinen und ISO 23125 für Drehmaschinen). Sie alle beziehen sich gemeinsam auf die Typ-B-Norm ISO 13849–1, worin Sicherheitsfunktionen als Modell der Steuerungsketten wahrscheinlichkeitsbezogen bewertet werden. Trotz einer nachweislich hohen Sicherheit deutscher Werkzeugmaschinen gibt es jedoch weiterhin Klärungsbedarf, denn die Bedeutung von Sicherheitsfunktionen wird in den oben genannten Normen noch nicht einheitlich gesehen, weil es technologiespezifische Auffassungsunterschiede gibt.
Ein weiteres kontroverses Thema sind die „Betriebsarten“ einer Maschine, etwa wenn der Bearbeitungsprozess eingerichtet oder im Betrieb genau beobachtet werden muss. Besonders problematisch kann die Störungsbeseitigung bzw. die Instandhaltung sein, wenn dabei Sicherheitseinrichtungen deaktiviert werden: Bei der „Goldenen Zunge“ (als manipulativ vorgetäuschtes Signal „Schutztüren sind geschlossen und verriegelt“) ist das Unfallrisiko etwa nach Untersuchungen der DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) ca. 10– bis 20-mal höher als im ungestörten Produktionsbetrieb.
Weil die Manipulation von Sicherheitseinrichtungen aber in hohem Maße auch mit betrieblichen Rahmenbedingungen zu tun hat, ist hier eine Mitarbeit des VDW unerlässlich, damit das DGUV-Papier das Thema ganzheitlich angeht. Im Interview mit Peter Steger, Konstrukteur bei Grob in Mindelheim und Mitglied des VDW-Arbeitskreises, wird erkennbar, wie sorgfältig kritische Interaktionen von Mensch und Maschine anzugehen sind, um das erhöhte Risiko zu beherrschen.
Herr Steger, das Unternehmen Grob gilt als Vorzeigebetrieb in Sachen Arbeitssicherheit. Wie gehen Sie intern mit diesem Thema bei Ihren eigenen Bedienern um?
Peter Steger (PS): Ein sicherer Umgang mit Werkzeugmaschinen setzt voraus, dass die Beschäftigten über die Bedienung, die Gefahren beim Umgang mit der Werkzeugmaschine sowie über die Schutzmaßnahmen zu deren Abwendung ausreichend unterwiesen werden. Abgesehen von den Bedienerschulungen selbst, erhalten unsere Bediener von Werkzeugmaschinen deshalb regelmäßig Unterweisungen zum Thema Arbeits- und Gesundheitsschutz.
Neben allgemeinen Hinweisen zum sicherheitsgerechten Verhalten fließen die Erkenntnisse aus der entsprechenden Gefährdungsbeurteilung des Arbeitsplatzes und der dort verwendeten Arbeitsmittel mit ein – In diesem Fall zum Beispiel die Gefährdungsfaktoren beim Umgang mit der Werkzeugmaschine und die einzuhaltenden Schutzmaßnahmen. Zusätzliche Information am Einsatzort – etwa eine Betriebsanweisung über den sicherheitsgerechten Umgang mit der Werkzeugmaschine – runden das Schutzkonzept für unsere Bediener ab.
Und was ist mit den Ausbildern der Bediener?
PS: Unsere Meister schicken wir zusätzlich zu externen Seminaren der Berufsgenossenschaft, damit sie sich ihren Pflichten und Aufgaben als Führungskraft – auch im Hinblick auf die Arbeitssicherheit – bewusst werden. Ich finde es sehr gut, dass vor allem unsere neuen, jungen Meister von externen Referenten geschult werden und somit noch mehr über die wichtige Rolle der Fürsorgepflicht für Mitarbeiter lernen. Die Erfahrungen, die sie in diesen externen Seminaren sammeln, helfen den Meistern. Sie können die Tipps optimal in der Praxis anwenden.
Es ist also auch ein Tipp mit Vorbildcharakter für Kunden?
PS: Auf jeden Fall. Das, was für unsere Mitarbeiter wichtig ist, zählt für unsere Kunden ebenfalls.
Wie schult Grob seine Kunden?
PS: Beim Verkauf umfangreicher Fertigungslinien bieten wir unseren Kunden Schulungen an, die auf die Fertigungslinie und die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Im Universalmaschinenbereich haben wir separate, modular aufgebaute Schulungsmodule. Hierzu zählen zum Beispiel die prozesssichere Programmierung, das Interpolationsdrehen oder die Geometrie-Kalibrierung. Wir sprechen dabei natürlich auch immer den sicheren Umgang mit den Maschinen an und nennen Praxisbeispiele.
Können Sie uns ein solches Beispiel nennen?
PS: Wenn unsere Kunden bereits mit einem Grob-Bearbeitungszentrum arbeiten, zeigen wir ihnen Wege und Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung. Durch unsere Schulungen werden sie noch vertrauter mit unseren Maschinen und lernen den sicheren Umgang. Auch Neukunden profitieren von unseren Schulungen, die zur aktiven Sicherheit beitragen und ihnen effizientes Arbeiten demonstrieren. Durch verschiedene Maßnahmen können Maschine und Werkzeug geschont, die Rüstzeiten reduziert und die Maschine voll ausgelastet werden. Dies trägt wiederum zur Qualitätssteigerung bei. Die Arbeit an Werkzeugmaschinen steht und fällt ja mit der Qualität der Steuerung.
Wie kann die Steuerung zur Arbeitssicherheit beitragen?
PS: Dazu zählen für mich in erster Linie Stör- und Fehlermeldungen auf den Bedienpulten der Maschinensteuerungen, die den Bedienern etwa die Gründe für einen Maschinenstillstand nennen.
Wie unterstützen Sie den Anwender außerdem bei der Arbeitssicherheit?
PS: Wir sorgen bei geöffneten, trennenden Schutzeinrichtungen dafür, dass keine Gefahr von der Maschine ausgeht und dass sie sich ohne Manipulation von Schutzeinrichtungen betreiben lässt.
Das betrifft vor allem den Rüstbetrieb: Welche Vorschriften gilt es in dieser in der Produktion typischen Situation zu beachten?
PS: Wichtig sind die Betriebsarten 2 und 3 nach EN 12417 beziehungsweise zukünftig MSO 2 und 3 nach FDIS ISO 16090 „Sicherheit von Fräsmaschinen“. MSO steht für „Mode of Safe Operation“ und FDIS für „Final Draft International Standard“, also den Schlussentwurf einer neuen Norm. Bei diesen sicheren Betriebsarten kann der Mitarbeiter eine Maschine selbst bei offener Tür mit einem tragbaren Gerät in sehr vielen Funktionen sicher bedienen. Er kann in der Maschine beispielsweise Bewegungen ausprobieren, ohne dabei die Produktionsanlage in irgendeiner Weise zu manipulieren.
Wie gehen Sie in Ihrer Produktion selbst vor?
PS: Für unser eigenes, hoch qualifiziertes Personal haben wir intern für uns die „Betriebsart Grob“ definiert, die über die Funktionen der bereits erwähnten normativen Betriebsarten MSO 2 und 3 hinausgeht. Diese Betriebsarten schränken den Betrieb durch Limits beispielsweise bei der Geschwindigkeit ein. Bei tagtäglichen Arbeiten im Probebetrieb oder beim Einrichten einer Maschine sind diese Limits aber nicht sehr hilfreich. Mit der „Betriebsart Grob“ können sie diese Limits überwinden, ohne die Maschine zu manipulieren.
Sie bieten also Sicherheit ohne Geschwindigkeitsverlust, sprich ohne Einbußen in der Produktivität: Ist diese Funktion nicht auch für Kunden interessant?
PS: Für sie gibt es die bereits erwähnten, normativen Betriebsarten MSO 2 und 3. Selbstverständlich kommen Anfragen, die „Betriebsart Grob“ auch für Instandhaltungspersonal des Kunden freizuschalten. Dies ist bei der aktuellen Normenlage ohne kundenseitige organisatorische Maßnahmen und Prozesse nicht zulässig.
Was halten Sie vom Einsatz elektronischer Schutzschalter der Bauart 4 nach ISO 14119 „Sicherheit von Verriegelungseinrichtungen“, die beispielsweise durch Einsatz von Funktechnik – Stichwort RFID – vor Manipulation schützen?
PS: Interessant ist sicherlich dieser neue Trend zu hochcodierten Sicherheitsschaltern, die eine Manipulation bauartbedingt ausschließen. Vorbei sind damit die Zeiten der „goldenen Zunge“, eines universellen Schlüssels zur Manipulation von Schutzeinrichtungen. Mit ihm ließ sich nämlich der Steuerung vorgaukeln, die Schutztür sei verschlossen und verriegelt.
Zu welchen Themen können sich Besucher auf der EMO Hannover 2017 in Sachen Arbeitssicherheit bei Ihnen informieren?
PS: Mehr über Arbeitssicherheit, Ergonomie und Kursangebote erfahren Besucher auf dem Grob-Stand auf der EMO Hannover 2017. Unser Team der Kundenschulung wird vor Ort sein und Kurse vorstellen, die unseren Kunden wertvolle Tipps zum Umgang mit Grob-Maschinen geben.